主营业务

增材制造-喷墨打印引擎技术及装置

北京机科国创轻量化科学研究院有限公司开发的数字化喷墨打印引擎技术及装置，可实现粘度范围在2-4mPa*s以及7-26mPa*s的各种UV墨水、有机墨水等液体的数字化喷射，满足多种2D打印、3D打印技术需求；开发出360dpi，720dpi的喷墨打印小车、循环墨路系统及配套软件系统。

压电喷头打印引擎热发泡喷头打印引擎

微米级3D打印

针对精密机械、集成电路等行业高精密3D打印需求，开展微米级3D打印工艺技术及装备研发，攻克关键工艺技术，实现成形精度＜20μm，表面粗糙度Ra＜1μm，成形精度较现有增材制造工艺大幅提升，开发微米级超高精度激光3D打印装备。

微米级3D打印装备

3D打印叶片

超精密3D打印奢侈品

3D打印微流道结构

数码打印墨水兼容性测试及波形开发技术服务

北京机科国创轻量化科学研究院有限公司与英国赛尔公司联合共建数码喷墨打印实验室，建立了数码打印墨水兼容性测试技术及喷墨打印波形研制技术开发平台，可实现英国赛尔公司打印喷头产品的墨水兼容性测试及波形开发技术服务。

液体流变性能测试液体基本理化性能及打印质量测试

砂型3D打印成形技术及装备

北京机科国创轻量化科学研究院有限公司开发的砂型3D打印技术及装备，可实现铸造用硅砂、陶粒砂等材质砂型的3D打印，满足企业对单件、小批量铸件快速制造及新产品研发需求，开发出LSMP600、LSMP1500、LSMP2000及LSMP4000等不同型号的系列化砂型3D打印成形装备。

LSMP600砂型3D打印机

LSMP2000砂型3D打印机

某型号大型机匣件砂型

模具开发与精密加工

模具开发制造

烟台分公司模具开发与精密加工事业部，已创建了一支专业、稳定、高效的自主研发队伍。熟练的掌握和使用CAE工艺分析、CAD设计、CAM辅助制造等软件，开展冲压产品工艺优化设计、模具整体结构设计、结构强度理论分析、模具流场冷却分析以及复杂零部件数控加工等工作，专注于冲压成形技术和复杂零件数控加工新技术、新材料、新工艺研发。可为软模、冷冲压、热冲压模具开发以及超强钢、铝合金、钛合金、高温合金等材料零部件冲压试制、数控加工等生产制造提供配套服务。目前部门的业务范畴：冷冲压、热冲压成形工艺分析、模具开发制造、材料性能验证、冲压零件小批量试制、精密复杂零件数控加工、零件性能的验证。

试制软模设计

热成型模具设计

热成形工艺的优化设计

热成形模具冷却系统温度场流场仿真

数控加工

模具开发与精密加工事业部已配置德国哈默五轴加工中心2台、意大利JOBS大型龙门五轴加工中心1台、瑞典海克斯三坐标测量设备1台，可为冲压模具开发制造、复杂数控加工零部件生产制造以及三坐标尺寸检测提供配套服务。

哈默五轴加工中心

龙门五轴加工中心

三坐标测量机

超高速激光熔覆

轻量化院与德国佛劳恩霍夫激光研究所共同合作开发超高速激光熔覆成套技术及装备，突破了传统激光熔覆效率低，成本高的技术瓶颈，实现涂层的快速制备，在满足材料性能、尺寸、结构要求的同时，极大的提高了工作效率。开发的超高速激光熔覆效率达传统激光熔覆的10倍以上，粉末利用率高达90%，熔覆层表面粗糙度Ra＜10μm。熔覆材料与基体界面结合良好，无裂纹、气孔等缺陷，性能达到国家标准。在冶金、石油、矿山机械等行业，针对轧辊、闸板轴、液压活塞等产品，实现国内首次超高速激光熔覆技术的产业化应用，替代传统电镀行业。

针对煤机、汽车、石油、工程机械等领域大型轴类件耐磨耐蚀涂层制备需求，开展超高速激光熔覆加工技术及装备研发，替代电镀铬、热喷涂等污染工艺，实现绿色制造工艺替代。

超高强钢铝合金热冲压成形装备

2012年开发出国内首条足有自主知识产权国产超高强钢热冲压中试生产线，并向北汽福田、敏安新能源汽车、一汽等国内主机厂提高零件试制和配套服务，2018年自主开发出第二代国产热冲压自动化量产生产线，并向国内多家热冲压生产企业提供超高强钢国产热冲压自动化生产线，实现国产设备替代国外进口设备，大大降低了热冲压生产线投资建设成本。第二代热冲压生产线与第一代热冲压生产线相比生产效率更高，能耗更低。第二代热冲压生产线辊底式加热炉可以实现梯度控温，满足AL-Si涂层热成形板料对升温速率在5-12℃的技术要求，提高产品质量降低加热炉生产能耗。第二代生产线对成形压机和转移机械手进行结构优化，提高压机冲压速度和机械手转移速度，提高生产线生产节拍。2020年建设一条年产100万冲次超高强钢辊底式加热炉国产量产示范线，一条年产80万冲次多层箱式炉热冲压生产线和国内第一条铝合金热成形中试生产线。

铝合金热冲压中试生产线

超高强钢热冲压生产线

超高强钢/铝合金热冲压自动化生产装备与中央集成

辊底式加热炉

加热温度：1000℃，控温精度：±3℃，炉温均匀性：±5℃

梯度控温：每个温度区间可设置不同加热温度

设备特点：可对料片位置、温度、保护气氛等信息实时监测和显示，保证产品质量。陶瓷棍棒断裂自动监测系统，保证设备运行状态。

材料加热方式：辐射加热    功率：1900KW

超高强钢辊底式加热炉

快速液压压机

工作行程速度：40~300mm/s    压力：1200T    台面：2500x3000mm   

生产零件和节拍：满足防撞梁、B柱、门环等典型一模多腔热成形零件3-4spm生产要求。

热成形压机

铝合金热冲压中试生产线    铝合金多层箱式加热炉

加热温度：700℃    控温精度：±1℃    炉温均匀性：±3℃    材料加热方式：热风循环加热     加热炉层数：6层

超高强钢多层箱式炉

快速液压压机

工作行程速度：40~300mm/s    压力：1600T    台面：3000x3500mm    生产零件和节拍：满足防撞梁、B柱、电池包等零件生产

热成形压机

自主开发超高强钢/铝合金热冲压生产线上下料直角坐标机器人系统、热冲压机械手和自动化中央集成系统。

热冲压自动化生产线中央集成

团队先后向北汽福田、一汽、敏安新能源汽车等几十家主机厂提供零件试制和配套服务。开发试制出前、后门左/右防撞杆（梁），前、后保险杠，A柱加强板，B柱加强板，C柱加强板，下边板，地板中通道，车顶加强梁、后风挡下横梁中段和左右段、侧围总成等几十种热成形零件。

车门防撞梁装车应用                          后风挡下横梁装车应用

侧围焊接总成

前纵梁后段加强板和前防撞梁