“冲刺四季度 决胜‘十四五’”我们在行动！（三）

当前，公司掀起深入学习贯彻党的二十届四中全会精神热潮，各单位、部门正以昂扬的奋进姿态向全年及“十四五”总体目标发起冲刺。为营造浓厚的“冲刺”“决胜”氛围，激发全体员工参与热情，公司公众号特开设《“冲刺四季度 决胜‘十四五’”我们在行动！》专栏，今天将为大家分享高温合金部、特钢部、成套中心和生产力中心的典型经验和显著成果。

一

高温合金部

1.瞄准重点产品，全力保障交付。“冲刺四季度 决胜‘十四五’”降本增效行动启动以来，高温合金部克服时间紧、任务重的困难，高质量完成了某高温合金进气道铸件、进气机匣铸件等重点产品的交付；同时发力攻关商发公司高温合金机匣铸件的研制，已完成毛坯试验件的交付，正在按照时间节点稳步推进产品交付。

2.统筹设备搬迁，提升周转效率。目前已完成熔炼常压炉、25kg熔铸炉、50kg熔铸炉、100kg反重力炉及其配套设备从所区至西区的搬迁、安装与调试。此次布局整合显著缩短了工序周转时间，降低了转序成本；作业面积的扩大及条件持续完善，为整体生产效率提升奠定硬件基础。

3.加快智改数转，赋能产业升级。自动化制壳线于11月上旬完成安装调试，即将投入试运行，与手工制壳相比，生产效率将提升200%以上，在提升节奏的同时还能保障涂挂质量稳定可控。

二

特钢部

1. 鼓励全员参与，强化生产管理。“冲刺四季度 决胜‘十四五’”降本增效行动启动后，特钢部组织召开动员大会，激发全体员工的积极性与创造力。强化生产计划管理体系，采用先进的生产调度算法，合理安排生产任务与设备资源，设备综合利用率较之前提高10.7%，生产订单按时交付率达到90%以上。

2.优化生产流程，效率显著提升。针对铸造生产过程中的瓶颈环节，特钢部组织技术团队优化了浇注系统设计与冷却工艺参数，使单件产品生产工时缩短了23.5%，生产效率得到大幅提升。

3.加强质量管控，减少废品损失。加强从原材料入库到产品出库的全过程质量管控，做到不合格原材料不投入使用，不合格产品不出库。通过优化铸造工艺参数、加强员工操作技能培训、改善设备运行状况等方式，降低废品率12%，预计全年可减少废品损失30余万元。

4.优化供应链管理，降低采购成本。积极拓展原材料供应商渠道，通过市场调研、供应商评估等方式，引入多家具有竞争力的新供应商；与核心供应商建立长期战略合作伙伴关系，通过签订长期采购合同、共同开展成本降低项目等方式，在保证质量的前提下，降低原材料采购成本。

三

成套中心

1.凝心聚力，重点攻关。“冲刺四季度 决胜‘十四五’”降本增效行动启动以来，成套中心集中优势资源和力量，聚焦重点项目，实施突击攻关，高效完成了多个项目产品的验收和交付工作。

2.精细管理，提质增效。针对车间环境和定置化存在的短板问题进行整改，并对新车间布局进行重新规划和布置，提高了定置化成效。

3.锚定目标，再创佳绩。为达成年终收官目标，成套中心上下一心、脚踏实地、真抓实干，以扎实的工作举措稳步推进各项任务，截止目前，累计销售收入同比增长93.9%；累计新签合同额再创新高，提前完成全年目标。

四

生产力中心

“冲刺四季度 决胜‘十四五’”降本增效行动启动后，生产力中心聚焦流程优化与成本管控精准发力，高质量承办了第17届亚洲铸造会议暨2025中国铸造活动周。

组织执行中，优化管理流程，简化审批环节，建立项目进度动态响应机制，缩短信息传递路径；明确团队职责分工与协同接口，借助在线协作工具实现任务进度与关键信息实时同步，提升整体执行效能。

成本管控上，推行电子论文集替代印刷版，采用数字化参会，遵循“非必要不搭建”原则精简会场设施，引入AI智能翻译替代人工同传，会务用品坚持实用导向，从多环节杜绝浪费、降低成本。