张焱,智能装备中心常务副总经理,中共党员,副高级工程师,硕士生导师,机械院2020年度青年“百人计划”—优秀青年复合型人才,中国焊接协会-机器人自动化专委会委员,硕士研究生学历,入职以来在定型专机事业部从事焊接装备机械设计及推广工作,现承担科研课题6项,均为主要负责人,获院“阀体内壁多曲面全自动堆焊技术研究”“全自动管子管板焊机设备与工艺研制”两项科技成果一等奖均排名第一,发表论文5篇,第一作者2篇,大会报告3篇,尤其是受邀在2019年焊接产业论坛(中国焊接协会举办)做大会技术报告。
中国焊接协会-机器人自动化专委会委员
“核电双钨极高效焊接核心技术与成套装备研究”
“激光诱导多钨极电弧同轴增材制造技术”
“核电特种先进焊接工艺与装备共性关键技术研究”
“数字化焊接示范教学平台产业化”
“铁路货车车体智能维修产线关键技术研究”
“全自动机器人管板焊接装备与工艺研究”
2019年11月《全自动管子管板焊接设备及工艺研制》获得获得机械院科技成果一等奖排名第一
2015年8月《阀体内壁多曲面全自动堆焊技术研究》获得机械院科技成果一等奖排名第一
2020年获得中国机械总院青年“百人计划”——优秀复合型人才
2017年2月获得哈尔滨市新一代创业人称号
2016年9月获得哈焊院第三届技术创新应用奖和技术创新成果奖
在核电、军工行业与国有大中型企业进行深入合作,主持开发了多台套自动焊设备,解决了一系列“卡脖子”问题,提高了哈焊院在核电、军工领域的影响力,其中具有代表性的有(1)“CRDM管对接焊设备”解决了异种钢窄间隙坡口焊枪及工艺设计,成功应用于“华龙一号”驱动管座对接焊,替代进口;(2)“XX潜艇换热器的双工位全自动焊接设备”替代原有手工焊,减少人为因素干预,产品一次合格率提高至99.8%;(3)“新型全位置内孔焊设备及工艺”系核电企业委托我院针对我国新型反应堆“钍基熔盐堆”出入水口对接焊,从设备到工艺单独为其量身定制,成功解决了焊缝母材焊接难度大(哈氏合金)壁厚较大(壁厚20mm)焊接位置苛刻(内孔全位置焊),焊接过程全程无法观测(距管口420mm)等系列问题,国内外尚未见相关报道;(4)“XX潜艇电加热套管自动焊接设备”研发的极小焊枪及送丝系统,成功解决了该产品相邻焊接管间距小(35mm),对接焊缝质量要求严格等系列问题,成功替代进口。(5)院基金项目“全自动管子管板焊接装备及工艺”产品技术成果在核电及军工领域重点项目得到应用如“第四代核电快堆”项目中蒸发器、独立交换器、乏组件均采用该设备焊接。
钢管径向摩擦搭接焊加载力数值模拟,《焊接学报》,2012
钢管径向摩擦搭接焊装备及工艺,《电焊机》,2013
反应堆压力容器CRDM管座法兰与贯穿件对接焊工艺研究,《机械制造文摘-焊接分册》2019
基于焊接力开环及闭环模式交互作用的摩擦焊接技术研究,《焊接》,2019
基于视觉规划的高效全自动管子管板焊接技术,《焊接产业论坛大会技术报告》,2019
发明专利:全自动管子管板的检测和焊接方法;一种用于检测节镍型奥氏体不锈钢堆焊界面剥离性能的试验方法;一种钠冷快堆蒸发器管子管板的焊接方法;一种管道全位置对接TIG内焊的补焊方法;一种窄间隙激光-TIG电弧复合焊接装置及焊接方法
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