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2016年6月15日，中国机械工业联合会在沈阳组织召开了由沈阳铸造研究所研发的“大型水轮机电渣熔铸模压叶片”新产品技术鉴定会。原机械工业部陆燕荪副部长、中国科学院李依依院士、中国工程院王国栋院士、机械科学研究总院李新亚院长，三峡办技术装备司、工信部科技司、中国长江三峡集团公司机电工程局领导、专家，东方电机有限公司、哈尔滨电机厂有限责任公司、阿尔斯通水电设备(中国)有限公司、天生桥水力发电总厂、中国科学院金属研究所的领导、专家和用户代表，辽宁省发改委、辽宁省经信委、沈阳市发改委、铁西发改局的有关领导参加了本次鉴定会。
会议由中国机械工业联合会重大装备办公室周思刚副主任主持，李依依院士和王国栋院士分别担任鉴定委员会的主任和副主任。鉴定委员会听取了项目组代表做的技术研究报告、研制工作总结和检验报告，并对制造车间和白鹤滩叶片样件进行了现场考察，认为沈阳铸造研究所研发的“大型水轮机电渣熔铸模压叶片”新产品，取得了“大型叶片电渣熔铸板坯质量控制技术”、“三维曲面叶片型线展开与变形控制技术”等5项关键技术，产品样件符合中国长江三峡集团公司标准要求，质量达到了欧标《水力机械铸钢件检验规范》标准的1-2级，综合技术指标达到了国际领先水平。
叶片是水轮机发电机转轮的重要零件之一，直接影响着转轮的抗磨蚀性能和运行稳定性。目前国内外生产大型水轮机叶片主要采用普通砂型铸造方法，受铸造工艺本身局限性影响，产品内在质量问题难以达到高品质要求。
随着全球装备制造业整体水平的提升，特别是大型高水头电站建设需要，如何研制出优质高品质叶片，实现数字化与绿色制造，越来越受到国内外装备制造业的广泛关注。
沈阳铸造研究所2009年至2012年间承担的“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项《大型电渣熔铸设备》和《电渣熔铸大型铸锻件工艺技术研究》，为电渣熔铸大型叶片板坯奠定了设备与技术基础。2013年以来，在机械科学研究总院支持下，针对百万千瓦级大型叶片产品进行了产业化改造，通过租赁方式新组建了2000平方米模压生产车间，定制了7000吨大台面专用压机和50吨加热/热处理一体化炉，具备了年产2000吨高品质大型叶片生产能力。
“大型水轮机电渣熔铸模压叶片”采用了双精炼工艺（电极精炼+电渣精炼），进一步降低了非金属夹杂物和有害元素含量，并且铸件凝固质量得到极大改善，材料耐蚀性能可提高约30%，模压叶片实际运行寿命可提高15%以上，将为电站带来巨大效益。同时，较好地解决普通砂型铸造的“三高”污染问题，基本实现了绿色制造。各工序全部采用机械化生产，便于实现全过程智能化制造，为组建数字化车间奠定了基础。
本项目为国际首创，并具有自主知识产权，所生产的叶片样件将用于目前全球最大单机容量100万千瓦白鹤滩电站机组。本次成功通过鉴定，既是科研和制造实力显著提升的标志，也标志着沈阳铸造研究所“大型水轮机电渣熔铸模压叶片”即将进入批量产业化阶段。
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